簡述：濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散
類別：滾筒干燥機
詳細說明：
概述：
濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，且與并流 ( 逆流 ) 的熱空氣充分接觸 ，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一端星形卸料閥排出成品。
應(yīng)用：
● 化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
● 對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
● 要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
特點：
● 轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
● 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
● 對物料特性的適應(yīng)性比較強。
● 操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
技術(shù)參數(shù)表：
|
型號 |
直接加熱順流式 |
直接加熱逆流式 |
復(fù)合加熱 |
|||
|
物料種類 |
礦石 |
HP發(fā)泡劑 |
高爐礦渣 |
硫銨 |
磷肥 |
煤 coal |
|
處理量kg/h |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
|
初含水量 % |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
|
終含水量 % |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
平均粒徑 mm |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-0.7 |
0.5 |
5 |
|
物料堆積重度 kg/m2 |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
|
熱風(fēng)度 m3/kg |
39000 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
|
入口氣體溫度 ℃ |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
|
物料出口溫度 ℃ |
|
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
|
加熱方式 |
煤氣 |
蒸汽式電加熱 |
重油 |
燃煤熱風(fēng)爐 |
重油 |
重油 |
|
裝料系數(shù) |
|
6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
|
轉(zhuǎn)速 r.p.m |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
|
傾斜度 m/m |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
|
抄板數(shù)目 |
12 |
24 |
12 |
22 |
內(nèi)筒外面 8 |
內(nèi)筒外面 6 |
|
干燥器直徑 m |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
外筒 2 |
外筒 2.4 |
|
干燥器長度 m |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
|
驅(qū)動功率 kw |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |
注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準。
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